美科美PTC发热体厂员工分享为什么5S推行坚持不下去。

利他二组，田梅芳7月10日分享《为什么5S推行，坚持不下去》

5S推行一段时间，宣传一段时间就做一段时间。不推行，不宣传现场就又恢复到以前杂乱无章的局面。我认为5S执行不下，无法坚持，最主要是各位对5s意识不强。没有意识到5s对自身利益。其实做好5s对公司，对自已都有很人好处。如月底盘点，进行一次现场，机器大扫除。现场如彻底清理干净，用水冲地或用水拖地，对于我们自已每天上班身体有益，经常保持地面干净，自己每天上班就不会吸那么多的灰尘及粉尘到肺里去。看上去每天不清扫对自己无害，但我们仔细想想，其实我们每天上班的时间比休息时间还多，几乎多半时间在上班地方呆。而在宿舍休息时间少之又少。我们工作地方自已不清扫，不干净，我们吸入的大量灰尘，久了会得病。5s搞好了，环境好了，地面干净了，我们自已上班，心情也舒畅。在干净的环境里工作再长时间自己也不会空气污染而得病。公司因为有了我们，环境好了，也会让客户对我们有好的印象。客户会认为5S都做得如此之好。如此认真，负责，想必产品也不会差哪里去。5s推行好，也会迎来很多客户。月底如彻底做到清扫，保养机器。一月一次，机器故障率也不会那么高。以至于平时做着做着，机器哪又有问题。会耽误很多没必要耽误的产能。我认为一月一次的月底彻底清洁，清扫，保养。一月一大扫，一大保养。每天一小扫，一小保养减少机器故障率，减少没必要浪费。我认为势在必行。同时还可以节省自已时间，多做产量。如机器没保养好。我们产能也做不出，也赚到钱。所以我认为5s推行不下还是各位的意识不够深。不理解5S的好处。分享完，
利他二组赵永生7月10号分享<为什么5S的做法坚持不下去>

首先谈到5S其实对于我们每个人并不陌生，但是一直没有坚持做下去，我个人认为原因是:①5S的推进没有坚持执行，②没有养成良好的习惯。③员工对5S理解意识不明确。④5S对自己不管是工作还是生活的好处。⑤让每个人都必须坚决执行。如果能做到~理解以上5点，我相信5S对美科美来说肯定会做的更好。
乐观一组全小珍7月10分享《为什么5S的做法坚持不下去》

我们都认为5S仅仅是一种大扫除，只是为了改善公司形象所开展的活动，实际上，5S活动不仅能够使工作现场保持清洁，更重要的是通过持续不断的改善活动，使工作现场的5S水平达到一定的高度，促使员工养成良好的工作习惯，提高员工的个人素养，良好的工作环境，不能单靠添置设备，也不能指望别人来创造，应当充分依靠现场人员，由现场的当事人员自己动手为自己创造一个整齐、清洁、方便、安全的工作环境，严格要求的遵守和习惯，因为是自己动手创造的成果，也就容易保持和坚持下去。
利他二组赖雪花7月10日分享“为什么5S的做法坚持不下去？”

5S做法坚持不下去的原因，我认为主要是人的意识没到位，加之人的惰性在作怪，且没有好的制度来约束。就拿公司现状来说吧，别说车间5S做不到位，就连办公室5S也做不好，地板几周不拖，桌面凌乱，垃圾满了没及时倒，有蜘蛛网没及时清扫，人离开位置椅子不归位...，或者这些我们都已经习以为常了。人的意识得慢慢培养，人的惰性也不是这么轻易就可以改掉，在此之前，我认为有好的制度约束则显得尤为重要。如：车间5S光靠每周六下午5S检查是不够的，检查后因担心扣罚，一般会马上整改.周一复查后，转身又回到解放前，该怎样还是怎样，只是有时呈现方式不同而矣...。
美科美PTC发热体厂乐观二组闵海霞7月10日分享《为什么5s的做法坚持不下去》

其实5S管理说起来是很简单，就是简单的10个字“整理、整顿、清扫、清洁、素养”。但是很多企业实施起来却很困难。很多的企业客户都认为搞“5S”，就是一场超级大扫除，就是全公司参与，只要环境干净整洁，明确标号物品标识和区域标识就行，实际上是我们没有真正去理解它，认为5S管理就这么简单，不需要花太多工夫，缺乏持之以恒的决心，全体开始松懈应对。我们应该明白公司推行5S是为了创建安全、文明、整洁、高效、温馨的生产工作环境，培养员工良好的行为习惯，提升全员素养，塑造良好的企业形象。只有理解了5s的真正目的意义，并渗透到潜意识里才能把5s做好并坚持下去。分享完毕谢谢。
反省二组吴荧珊7月10号分享《为什么5s的做法坚持不下去》
  5s的做法，大家都觉得很容易理解，很简单的事情！殊不知里面的学问还是很深的！
  首先，在公司可以普遍看到，每周六5s检查发现问题后，都有“假装“收拾好，整理好了现场，然后检查完后不要半天就恢复“出厂设置”。这样例行公事的5S是不靠谱的！
  然而，5s的整理整顿，如果只靠一件个人去行动，那肯定成不了是，是需要大家全员参与的！然后，随后，有了全体员工参与精益生产，仓库整理后多空出一片区域了，大门口和各车间卫生更整洁了！很多员工提出的工作中不必要动作造成的浪费，也改善了！确实，整体已经有点改善了。却也是很表面的！
   真正的5s除了整理环境，空间变大了以外，还需要升华至公司整个经营！通过客户信息，市场信息，得以到内部进行自我修正！例如，多次因为供应商管材质量不统一，我们做出来的发热管，到了整形工序了，才出现很多长短脚而不得不报废的管，以至远超出正常报废率！而，5S的修整应该还揽括到，我们需要参考同行经验，是通过一半不切管，一半切管来解决问题！考虑此方案是否套用到我司，还是我们需要通过缩管就能解决问题！等等。5s的做法，想彻底贯彻到公司，需要我们自身不断加以改进改良！才能使企业坚持实行5s！

乐观二组代先芝7月10号分享《为什么5s的做法坚持不下去》

我是2016年进入美科美公司，当时进入公司的第一眼就看见厂房的上方拉着有两条横幅，那就是5s的中的字眼，整理，整顿，清扫，清洁，素养，这也就标示着美科美的员工都是能够把5s放在心里，用行动去做好它，但随着工作的时间，我渐渐的发现，大家并没有真正的理解到5s的定义，在大家的心里，我也是就是打扫卫生，把地面扫干净就可以啦，而这对5s的理解是远远不够的，我们主要是区分要与不要的物品，现场只保留必需的物品，5s管理做不好，表面上看上去是方法与执行力存在的问题，但真正的问题还是存在一个人的意识和行为上，我们公司每周六，都有5s检查管理员，但是，当检查完后，真正去做改善的却寥寥无几，时间长了也就习以为常了，其实也是管理的力度不到位，惩罚不严历，都总认为做5s和自己沒关系，自去年，公司开展了践行活动捡垃圾，如果沒有积分，估计沒多少去做，虽然我们公司门口干净了，但垃圾却扔到了别们公厂门口，但后来还是靠制度来约束，虽达不到100%，但还是有80%的人员已守有规范点，所以要做好5s，首先是要在行动中改变观念，检查5s小组的核心成员，要加强力度监督， 不能流于形式，要像我们的精益生产一样执行完成，真正做到5s的现场管理目标，分享完毕。
美科美PTC发热体厂利他一组习文清7月10日分享《为什么5S的做法坚持不下去》

本人以为，还是因为公司不够重视及没有形成文件化的制度，也没有专人去督促各部门每天去坚持做五S工作，只是有时候订单少了才想起来了就做一下做个十天八天的，等到订单太多了又都忙于赶货了又就把五S工作抛在一边不闻不问不做了，全是随个人的意愿太随意了，故五S工作的工作做法不能坚持下去！分享完毕，谢谢！

美科美PTC发热体厂努力一组刘椰7月10日分享【为什么5S的做法坚持不下去】

在生产现场，常常要求我们车间做好5S，但实际上呢，都只是为了完成当下安排的任务而行动。真正能保持下去的几乎很少人能做到，这究竟是什么原因呢？首先我认为最重要的还是没有这种意识。其次没有养成良好的习惯，大家都抱着一种敷衍了事的姿态去做这件事，没有从内心认为工作环境的重要性。例如，每周六下午下班前半小时会要求车间大扫除，半成品摆放整齐，设备和地面做清洁保养，有一部分人员非常积极的参与其中，有的同事还在车间忙个不停时，我们有的同事就开始洗手准备等待打卡下班，有的更离谱一到大扫除直接不见人影，久而久之导致积极的也越做越没有动力了。多数感化少数人容易，而少数人去带动多数人就比较难。其实算一算，我们每天在工作场所呆的时间要比家里要长，所以5S很有必要！